Der Einsatz von Instandhaltungssoftware kann in Unternehmen viele Vorteile bieten, einschließlich:

Durch die Automatisierung von Prozessen und die Verwaltung von Instandhaltungsaufgaben in einer zentralen Datenbank kann die Effizienz von Anlagen und Maschinen in der Industrie gesteigert werden.

Unsere Instandhaltungssoftware ermöglicht eine schnellere Planung und Durchführung von Wartungsarbeiten, was dem Abteilungsleiter in der Ressourcenplanung Zeit spart.

MAIN-TOOL bietet eine einfache Überwachung von Anlagen und Maschinen und unterstützt die verantwortlichen Mitarbeiter bei der Erstellung von Präventivwartungsplänen.

Die Instandhaltungssoftware MAIN-TOOL  trägt dazu bei, Wartungskosten zu reduzieren, indem potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und von den Mitarbeitern behoben werden.

Die Software bietet umfangreiche Datenanalysefähigkeiten, die es Unternehmen ermöglichen, Trends und Muster in Bezug auf Instandhaltungsarbeiten zu erkennen.

Instandhaltungssoftware kann auf mobilen Geräten genutzt werden, was eine flexible und schnelle Durchführung von Instandhaltungsarbeiten ermöglicht.

Die Software ermöglicht es, dass mehrere Benutzer an einer Aufgabe arbeiten und Informationen schnell und einfach teilen können.

Zusammenfassend bietet die Verwendung von Instandhaltungssoftware in Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen, darunter Effizienzsteigerung, Zeitersparnis, verbesserte Überwachung, Kosteneinsparungen, Datenanalyse, Mobilität und Zusammenarbeit.

MAIN-TOOL bietet Unternehmen als mobile Instandhaltungssoftware die hier genannten 7 Vorteile und noch viele mehr. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch oder buchen Sie sich eine persönliche Webdemo mit einem unserer Experten.

MAIN-TOOL Instandhaltungssoftware von der GLI Business Solutions GmbH.

Der Einsatz von KI in der Instandhaltung ist ein wichtiger Trend. Er wird von Unternehmen genutzt, um die Wartung ihrer Anlagen zu optimieren. Predictive Maintenance, auch vorausschauende Instandhaltung genannt, nutzt künstliche Intelligenz (KI) und statistische Daten. Damit wird bestimmt, wann und in welchem Umfang Wartungsarbeiten notwendig sind. Diese Methode erfordert jedoch eine lückenlose Historie und viele detaillierte Messwerte, die nicht immer von allen Unternehmen bereitgestellt werden können. In solchen Fällen können Unternehmen auf die Erfahrung und natürliche Intelligenz ihrer Mitarbeiter vertrauen und sicherstellen, dass diese über eine umfassende Datenbasis verfügen.

Ein wichtiges Thema im Bereich der Instandhaltung ist auch das Störungsmanagement. Leider werden 70% aller Störungen manuell gemeldet, oft ohne Aufzeichnung oder Protokollierung. Dies führt zu einer lückenhaften Anlagenhistorie und erschwert es, Schwachstellen zu analysieren und zukünftige Störungen zu vermeiden. Ein Störungsprotokoll hingegen ermöglicht es, alle auftretenden Störungen zu dokumentieren und an die nächste Schicht weiterzugeben, um eine effektivere Behebung von Problemen zu gewährleisten.

Um das Störungsmanagement zu verbessern, gibt es verschiedene Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen können. Eine Möglichkeit ist die Einführung eines digitalen Störungsprotokolls, das es ermöglicht, Störungen schnell und einfach zu melden und zu verfolgen. Auch die Einführung von Schulungen für Mitarbeiter, die ihnen die Wichtigkeit von Störungsprotokollen verdeutlichen und ihnen beibringen, wie sie diese effektiv führen, kann dazu beitragen, das Störungsmanagement zu verbessern.

Insgesamt bietet das Störungsmanagement eine Möglichkeit, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen zu verbessern und somit die Effizienz und Leistung von Unternehmen zu steigern. Um das Störungsmanagement zu optimieren, empfiehlt es sich, auf moderne Tools und Schulungen für Mitarbeiter zurückzugreifen.

Die Einführung von Predictive Maintenance und die Nutzung von KI können ebenfalls dazu beitragen, Störungen zu vermeiden und die Wartung von Anlagen zu optimieren. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Einführung solcher Technologien nicht immer möglich oder sinnvoll ist und Unternehmen gegebenenfalls auf alternative Lösungen zurückgreifen müssen.

MAIN-TOOL unterstützt Unternehmen als umfassende Instandhaltungs­software mit einem präventiven Ansatz bei der effektiven Optimierung des Störungs- und Instandhaltungsmanagements.

Im Rahmen einer kostenlosen Webdemo stellen wir Ihnen die Vorzüge der mobilen Instandhaltung mit MAIN-TOOL auch gerne persönlich vor.

So funktioniert modernes Instandhaltungs­management

Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Anlagen jederzeit betriebsbereit zu halten – besonders mit zunehmend komplexeren Produktionssystemen. Eine hohe Verfügbarkeit ist entscheidend für den Erfolg. Effektive Instandhaltungsprozesse sichern die Produktivität und verschaffen Wettbewerbsvorteile. Vorbeugende Instandhaltung spielt dabei eine zentrale Rolle. Mit einer intelligenten Software-Lösung für die mobile Instandhaltung erhalten Instandhaltungsmitarbeiter ein leistungsstarkes Werkzeug, das mittelständische und große Unternehmen effizient unterstützt.

Werden Inspektions-, Wartungs- oder kleinere Instandsetzungsarbeiten in regelmäßigen Abständen oder festgelegten Zeitintervallen an technischen Anlagen durchgeführt, spricht man von vorbeugender Instandhaltung. Es werden also Maßnahmen getroffen, bevor es zum Ausfall einer gesamten Anlage oder Maschine kommt. Dazu gehören: Inspektion, Wartung und Instandsetzung.

Unterstütze deine Firma, indem du dem Ausfall von Maschinen vorbeugst. Unsere Instandhaltungssoftware MAIN-TOOL hilft dir dabei.

Durch die zunehmende Fülle und Komplexität von Gesetzen und Verordnungen wird die gesetzeskonforme Ausführung von Wartungsarbeiten im Bereich Instandhaltung ständig schwieriger. Die Wartung muss mit großer Sorgfalt geplant, überwacht und dokumentiert werden. Mit einer entsprechenden Software für die vorbeugende Instandhaltung ist jedes Unternehmen auf der sicheren Seite. Sie unterstützt Verantwortliche in Instandhaltung und Wartung mithilfe von Tools und Technologien, die überzeugen.

Eine systemgestützte präventive Instandhaltungssoftware wird für viele Unternehmen unerlässlich. Bei der Planung und Durchführung unterschiedlicher Wartungsaktivitäten leistet vorbeugende Instandhaltung wertvolle Hilfe, wodurch die Betriebssicherheit gewährleistet werden kann. Neben der hohen Verfügbarkeiten von Produktionseinrichtungen und einer längeren Lebensdauer von Investitionsgütern gibt es noch weitere Vorteile:

Inzwischen nutzen immer mehr Unternehmen in unterschiedlichen Bereichen die präventive Wartung von Anlagen und Maschinen auf Grundlage von Echtzeit-Daten.

Lebensmittelindustrie

Logistik & Transport

Energie und Umwelt

Die Vorteile einer cleveren Software-Lösung für die mobile Instandhaltung überzeugen durch die bis zu 20 % geringeren Ersatzteilkosten und Stillstände. Sie erfüllt in unterschiedlichen Branchen alle Anforderungen der vorbeugenden Instandhaltung. Es ist die beste Option, um die Einhaltung der Normen zu erfüllen und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu steigern.

Interesse geweckt? Nutzen Sie das MAIN-TOOL Quickstart Paket

Der harte Wettbewerb und die hohen Produktionsquoten machen die pausenlose Verfügbarkeit der Anlagen unabdingbar und der Druck auf die Wartungsteams ist größer als je zuvor. An dieser Stelle kommt CMMS Software ins Spiel, ein sogenanntes Computerized Maintenance Management System.

Überblick

Die Bedingungen der Instandhaltung in Unternehmen haben sich in den letzten Jahren dramatisch verändert. Aber die technischen Werkzeuge für die Verwaltung der Instandhaltungs­aufgaben haben nicht immer mit der komplexeren Arbeitsbelastung Schritt gehalten.

Bis vor Kurzem verließen sich die meisten Instandhaltungs­teams auf veraltete Methoden, wie Excel-Tabellen oder Microsoft Word Dokumente, um wichtige Aufgaben zu erledigen. Doch diese Methoden reichen nicht mehr aus, um bei höheren Anforderungen ohne gleichzeitige Effizienz­steigerungen Herr der Lage zu bleiben.

Moderne CMMS versprechen nicht nur erhöhte Sicherheit und verbesserte Produktivität im Unternehmen, sondern generieren auch eine Senkung des Energieverbrauchs und der Gesamtkosten.

Worum genau es sich bei einem CMMS handelt und welche Vorteile der Einsatz eines solchen Systems mit sich bringt, erfahren Sie in diesem Artikel.

Der Begriff CMMS steht in seiner Kurzform für den englischen Terminus Computerized Maintenance Management System und bedeutet so viel wie “Computergestütztes Wartungs­management-System”.

Ein CMMS ist eine Software, die dabei hilft, Wartungsteams bei der Anlagenverwaltung zu unterstützen, den Bestand an Ersatzteilen oder Werkzeugen zu verwalten und Arbeitsaufträge zu managen. Sie dient zur Aufrechterhaltung von technischen Anlagen in einem Betrieb und kann als Managementtool genutzt werden, um wichtige Prozesse strategisch und automatisiert umzusetzen.

CMMS werden in verschiedensten Branchen eingesetzt, z.B. in der Energiewirtschaft, Hotel- und Gastgewerbe, Lebensmittel­industrie, Logistik & Transportwesen. Mit dieser Software können Instandhaltungs­aktivitäten „auf Autopilot geschaltet“ werden und Instandhaltungs­abteilungen effektiv unterstützt werden.

Eine erfolgreiche Wartungs­strategie erfordert die Planung und Terminierung der Wartung von Anlagen, bevor ein Problem auftritt. Zu einem guten Plan für die präventive Instandhaltung gehört auch das Führen von Aufzeichnungen über frühere Inspektionen und die Wartung der Anlagen.

Da es sehr komplex ist, einen Plan für die vorbeugende Instandhaltung einer großen Anzahl von Anlagen zu erstellen, können Unternehmen mit einer modernen CMMS Software ihre Prozesse vereinfachen und übersichtlicher gestalten.

Die Anforderungen an die vorbeugende Wartung unterscheiden sich je nach der zu wartenden Ausrüstung. Zu den Aufgaben gehören z. B. Reinigung, Schmierung, Austausch oder Reparatur von Teilen oder sogar Teil- oder Komplett­überholungen.

Offensichtlichere Beispiele für vorbeugende Wartung sind die Sicherstellung des effizienten Betriebs von Produktionsanlagen oder die Inspektion, Reinigung und Aktualisierung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen­elementen.

Aber auch andere Bereiche in einem Unternehmen müssen regelmäßig gewartet werden. Die Wasserversorgung muss hygienisch einwandfrei sein, die elektrischen Systeme müssen sicher sein und den gesetzlichen Vorschriften entsprechen und auch Türen, Beleuchtung und Bodenbeläge müssen überprüft werden, um sicherzustellen, dass diese keine potenziellen Gefahren darstellen.

Eine moderne CMMS Software ermöglichst es Unternehmen und Betrieben, wiederkehrende Arbeitsaufträge zu erstellen, um die vorbeugende Wartung zu automatisieren. Nutzer können eine zentrale Checkliste für die vorbeugende Wartung erstellen und gemeinsam über verschiedene mobile Endgeräte hinweg nutzen. Mit bestimmten Auslösern in der CMMS Software ist es Zuständigen möglich, Arbeitsaufträge automatisch zu versenden und standardisierte Prozesse für die vorbeugende Wartung im Unternehmen zu generieren.

MAIN-TOOL ist eine moderne Instandhaltungs­software, die Unternehmen dabei hilft, ihr Instandhaltungs­management zu rationalisieren. Mit MAIN-TOOL können Sie die Schwächen Ihrer Instandhaltung beseitigen, Ihre Prozesse optimieren, und somit Ihre Ressourcen effektiver einsetzen.

Die CMMS Software kann Ihnen nicht nur bei der Planung der vorbeugenden Wartung helfen, sondern auch bei der Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsaufträgen und Berichten sowie der Verwaltung von Anlagen, Beständen und Lieferanten zur Seite stehen.

Egal, ob Sie eine Produktionslinie managen, oder eine Solarfarm leiten – optimieren und digitalisieren auch Sie Ihre Instandhaltungs­prozesse und reduzieren Sie Kosten sowie unvorhergesehene Ausfälle dank unserer modernen CMMS Lösung MAIN-TOOL.

Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen, die sowohl zur Erfassung des aktuellen Ist-Zustands als auch zur Beurteilung von Maschinen, Anlagen oder Netzen dienen und die in der Lage sind, den Sollzustand zu erhalten oder wiederherzustellen. Auch die Anlagensicherheit ist dabei ein wichtiger Bereich der Instandhaltung. Hier erhalten Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen zur Instandhaltung.

Überblick

Instandhaltung

Der Begriff Instand­haltung ist entsprechend DIN31051 genormt und dient dem Erhalt der Funktionalität. Zur Instand­haltung gehört auch die Reparatur oder Optimierung einzelner Bau­teile, um der Gesamt­anlage ihre Funktionalität zu ermöglichen. Sämtliche analytische, technische und administrative Maßnahmen einer maschinellen Anlage werden unter dem Begriff Instand­haltung zusammen­gefasst.

Inspektion

Die Inspektion hingegen bezeichnet Maßnahmen, die den Ist-Zustand einer Anlage festhalten und anschließend begutachten sollen. Wird bei der Inspektion Optimierungsbedarf festgestellt, folgt anschließend die Umsetzung, zur entsprechenden Verbesserung und Instandsetzung der Anlage. Ziel ist hierbei immer, das bestmögliche Ergebnis hinsichtlich Effizienz und Produktion zu erzielen.

Die Wartung ist das wichtigste Element zum Erhalt der Funktionalität. Sie dient dazu, Fehler rechtzeitig zu erkennen und ihnen vorzubeugen. So kann durch den Einsatz von Schmiermitteln beispielsweise verhindert werden, dass es zu Defekten der Anlage in der Zukunft kommt.
Kam es bereits zu Defekten, kommt die Instandsetzung zum Einsatz. Sie dient der Rückführung der Anlage in den erforderlichen Zustand. Ist das Objekt defekt, muss eine Reparatur erfolgen, die weit über eine Wartung hinausgeht.

Instandhaltung ist von essenzieller Bedeutung, denn ohne Instandhaltungstätigkeiten kann auf Dauer z.B. kein sicherer, reibungsloser, störungsfreier, zuverlässiger und effizienter Betrieb gewährleistet werden.

Der Erhalt und die Optimierung der Funktionalität und Lebensdauer sämtlicher Maschinen, Anlagen oder Prozesse nimmt einen großen Stellenwert ein. Denn durch regelmäßige Wartung können einerseits die Betriebssicherheit verbessert, andererseits Abläufe überwacht und optimiert werden. Systemausfälle, die in der Industrie zu massiven Einbußen führen können, lassen sich durch Instandhaltung nicht nur reduzieren, sondern oft sogar vermeiden. Mit der regelmäßigen Erfassung des Ist-Zustands ist es möglich, Störungen frühzeitig zu erkennen, rechtzeitig geeignete Gegenmaßnahmen zu ergreifen und eventuell entstehende Aufwände einzuplanen.

Vereinfacht gesagt entspricht Instandhaltung einer gesunden Lebensweise mit regelmäßiger Vorsorge beim Arzt. Prävention ist besser als Reaktion.

Mit CMMS Software, also einem softwaregestützten Instandhaltungs-Managementsystem wie MAIN-TOOL ist es möglich, nicht nur die durchgeführten Arbeitsschritte (Wer, wo, wann, was) zu dokumentieren, sondern darüber hinaus die Ergebnisse der Instandhaltungstätigkeit zu erfassen, für Auswertungszwecke zu kategorisieren und bei Bedarf direkt Optimierungen in Auftrag zu geben.Wiederkehrende Prozesse der Instandhaltung sind prädestiniert für softwaregestützte Optimierungen der Abläufe. Ziel ist es, den Aufwand für Einrichtung und Konfiguration der Anwendung zu minimieren, dabei dennoch dauerhaft nutzbaren Mehrwert zu generieren.

Dies betrifft sowohl die Steigerung der Auslastung des Betriebs durch strukturiertere und zielgerichtetere Instandhaltungstätigkeiten an sich, als auch die Einsparung von Ressourcen zur Organisation, Durchführung und Dokumentation der Instandhaltung durch Softwaregestützte Abläufe. Diese Instandhaltungs-Managementsysteme (CMMS) bündeln Informationen, führen divergierende Kommunikations- und Dokumentationsebenen zusammen und stellen anschließend gewünschte Informationen transparent auf verschiedenen Arbeitsplattformen bereit.

Im Unterschied zum CMMS ermöglicht die Anlagenwirtschaft, wie z.B. ein Unternehmens-Anlage-Managementsystem (EAM), Anlagegüter (Sachanlagenvermögen) und Teile des Umlaufvermögens eines Unternehmens zu erfassen und zu verwalten. Durch Kombination beider Systeme, CMMS und EAM, wird die Unternehmensführung in die Lage versetzt, Kennzahlen beider Systeme zusammenzuführen und in Kombination zu bewerten, was einen detaillierten Einblick in die Prozesse des Unternehmens ermöglicht.

Instandhaltung ist ein wichtiger Bestandteil der Optimierung und Erhaltung der Leistungskapazität jedes Unternehmens. Durch die rechtzeitige Erkennung von potenziellen Fehlerquellen und die Wartung- und Pflege Ihrer technischen Anlagen lassen sich Ausfälle und Störungen effizient vermeiden. Dadurch wird die Verfügbarkeit dauerhaft erhöht. Störungsfälle können für Unternehmen jeglicher Art erhebliche Einbußen bedeuten, denn die ungeplante Reparatur nimmt mehr Zeit in Anspruch als die regelmäßige Wartung.

Uneinheitliche Kommunikation- und Dokumentationsmedien mit Informationsaustausch per Telefon, handschriftlichen Notizen, E-Mails, Wartungsanaleitungen in Papierform oder als PDF und ggfls. Datenbank-Teillösungen sorgen dafür, dass Wartung und Instandhaltung viel personelle Ressourcen in Anspruch nimmt und damit Effizienzeinbußen mit sich bringt. Mit softwarebasierten, mobilen Instandhaltungslösungen ist es möglich, nicht nur Zeit zu sparen, sondern Ressourcen effizienter einzusetzen.

Eine durch Instandhaltungssoftware gestützte Instandhaltungsplanung ermöglicht nicht nur eine Steigerung der Auslastung des Betriebs durch strukturiertere und zielgerichtetere Instandhaltungstätigkeiten der überwachten Objekte, sondern generiert Tag für Tag spürbaren Mehrwert durch den effizienteren Einsatz von Ressourcen zur Organisation, Durchführung und Dokumentation der Instandhaltung.

MAIN-TOOL ist mit einem sehr umfangreichen Funktionsumfang ausgestattet, mit dem im Standard die meisten Kundenanforderungen abgedeckt werden.